如果说国内调节阀的设计水平、生产水平与国外先进国家相比有一定差距是实际的，但是如果说有十分大的差距，就不一定符合实际了。那么，为什么国内
调节阀的使用效果和时间远不及引进产品呢？
只要比较一下我国的调节阀计算选型表与国外计算选型表，不难发现，我们的内容太简单。如美国仪表学会标准格式所列内容 49 个序号，我国表格不到 20 个序号，不少内容都没有纳入，必然选型不当、不全面，造成“先天不足”；再就是国内调节阀标准化程度太高，以一变应万变，而不是“对症下药”，予以不同对待。仅以阀的泄漏为例，用户反映较强烈。它不仅涉及结构的选定。还涉及不平衡力计算。谁来细致的考虑呢？没有。既然没有，必然造成关不死、打不开、泄漏大、密封的可靠性差（开始可以，用不到多久就不行了）等使用问题。要解决它，就必须细致的考虑。
它包括：
根据阀的关闭压差，计算不平衡力，以确定阀结构和执行机构大小，首先保证关死需要的足够的输出力。
确定流向以利于密封。
阀的结构考虑，对大压差、大口径阀（如 DN100 的阀，△P=20MPa，其不平衡推力高达 Ft＝0.25π×102×20=15.7t），对结构的细致考虑十分重要，包括力平衡和耐汽蚀、冲蚀的考虑。
不干净介质、结垢结巴介质的防堵性能的考虑，堵住了、卡住了，又怎能密封？
对强腐蚀介质，节流件的耐腐蚀性能考虑，而且必然可靠，不少阀运行不久泄漏就超标，原因就在节流件被腐蚀。
对密封型式的考虑：
硬密封还是软密封；
是否需要堆焊耐磨合金，提高可靠性；
软密封型式及软密封材质。
泄漏等级、试验方法、试验压差、验收方法等等。
由此可见，粗糙的考虑，必然获得粗糙的使用效果：大部份一般产品可以，所以，稍有考虑欠当和特殊场合，阀肯定用不好。
归纳起来，国内
调节阀应用的主要问题是：计算、选型不全面，造成“先天不足”；生产厂家的产品太单一，不能满足各种需求。
解决的办法是：首先把握质量的*关（也是生产厂不重视的一关）签订合同关，审查所选阀真正能有效的满足工作条件和使用要求，克服“先天不足”；其次是生产厂生产的各种产品，尤其是特殊产品、变型产品以适应特殊场合的需求。要做到这两点，无论选型人员和生产厂家都必须精通调节阀的应用。
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